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　　（一）、做好軋機(jī)軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
　　做好軋機(jī)軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出軋機(jī)軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準(zhǔn)確具體提出軋機(jī)軸承降耗措施。可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行記錄：
　　1、軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)及精度情況；
　　2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；
　　3、潤(rùn)滑及密封的潤(rùn)滑效果情況；
　　4、軋機(jī)調(diào)整及傳動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)情況；
　　5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場(chǎng)情況；
　　6、軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況。

　�。ǘ�）、軸承各零件強(qiáng)度要相匹配
　　在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場(chǎng)，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命最長(zhǎng)。

　�。ㄈ�）、采用高質(zhì)量軸承材料
　　由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強(qiáng)度弱點(diǎn)，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價(jià)高了，但軸承損壞少了，軋鋼機(jī)作業(yè)率提高了，綜合成本應(yīng)該是降低了。

　　（四）、軋機(jī)軸承精度、游隙及配合

　　1、軸承精度:主要是根據(jù)軸承零部件對(duì)旋轉(zhuǎn)精度的要求以及對(duì)軸承壽命的要求來確定軸承精度等級(jí)。軋機(jī)軸承精度等級(jí)提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點(diǎn)：
　�。�1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。
　�。�2）、軸承工作表面的粗糙度等級(jí)提高了（粗糙峰值減�。�，有利于軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。
　�。�3）、軸承配合表面的粗糙度等級(jí)提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動(dòng)”，有利于軸承壽命的提高。
　　（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。
　�。�5）、綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。
　　2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
　�。�1）、軸承燒毀，如果不是因?yàn)椤拜伵馈薄⑾嚓P(guān)零件相蹭和潤(rùn)滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；
　�。�2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過�。ɡ硐胴�(fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。