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　　鐵譜分析技術(shù)是特別適合于鑒定和預(yù)測滾動(dòng)疲勞的一種方法。將滾動(dòng)軸承的潤滑油抽取一部分作為油樣，利用高梯度磁場使流過該磁場的油樣中所含的固體異物，按大小比例沉積在玻璃片上，得以觀察異物顆粒的形狀、大小,色澤和材質(zhì)，從而能清楚地判明磨損的類型。
    鐵譜分析技術(shù)是特別適合于鑒定和預(yù)測滾動(dòng)疲勞的一種方法。將滾動(dòng)軸承的潤滑油抽取一部分作為油樣，利用高梯度磁場使流過該磁場的油樣中所含的固體異物，按大小比例沉積在玻璃片上，得以觀察異物顆粒的形狀、大小,色澤和材質(zhì)，從而能清楚地判明磨損的類型，預(yù)告機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。鐵譜技術(shù)原則上以鑒定鋼鐵等強(qiáng)磁體為主要目標(biāo)，但對銅等非鐵金屬、砂、有機(jī)物和密封碎屑等異物也有相當(dāng)出色的鑒定能力。

　　當(dāng)油樣中出現(xiàn)直徑為1～5μm鋼鐵類球形顆粒時(shí)，肯定軸承已開始出現(xiàn)疲勞微裂紋。當(dāng)油樣中出現(xiàn)長度與厚度比為10：1的疲勞剝落顆粒，而長度大于10μm時(shí)，軸承中非正常疲勞磨損已經(jīng)開始，當(dāng)長度大于100μm時(shí)，軸承已經(jīng)失效。

    第三種疲勞碎屑為長度與厚度比為30：1的疲勞薄片，其長度在20—50μm之間，薄片往往帶有空洞。在疲勞開始出現(xiàn)時(shí)，這種薄片的數(shù)量會(huì)明顯增加，這可與球形顆粒共同作為疲勞出現(xiàn)的標(biāo)志。

    鐵譜儀通常分為分析式鐵譜儀，直讀式鐵譜儀和在線式 鐵譜儀三大類。