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軸承鋼的鍛造摘要：軸承名叫滾動軸承具有抗壓強度疲勞極限硬度高耐磨性一定韌性淬透性硫磷控制極嚴一種高級優(yōu)質(zhì)鋼比重7.81軸承鍛造溫度始鍛溫度終緞溫度鍛造清除表面缺陷盡量預(yù)熱快速加熱工時避免脆區(qū)工時避免進入高溫脆區(qū)大于盡量避免進入脆區(qū)熱處理預(yù)先熱處理球化 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81

(一)軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。

(二)鍛后熱處理

(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC

GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質(zhì)

(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質(zhì)

A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。